2018年以來，中國兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司通過強(qiáng)化工藝技術(shù)管理，實(shí)施電解槽膜極距改造等多個技改項目，破除氯堿生產(chǎn)線生產(chǎn)瓶頸，使氯堿產(chǎn)能擴(kuò)大27%。 銀光公司氯堿生產(chǎn)線是以主導(dǎo)民品TDI為龍頭發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的配套生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線多措并舉強(qiáng)化工藝技術(shù)管理，開展技術(shù)創(chuàng)新活動，先后實(shí)施了電解槽A槽、B槽膜極距技術(shù)改造，更新液化機(jī)組，鹽水系統(tǒng)擴(kuò)能改造等多個關(guān)鍵技改項目，攻克生產(chǎn)線瓶頸。其中，電解槽A槽、B槽膜極距技術(shù)改造后，電流效率由93.5%提升到95%，年增加產(chǎn)值約3000萬元;噸堿電耗下降年節(jié)創(chuàng)效益103余萬元。 同時，他們還重新修訂《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《工藝流程圖》，使調(diào)整后的工藝管理制度更具指導(dǎo)性、實(shí)用性和可操作性。2018年實(shí)施的多項舉措保障了氯堿生產(chǎn)線安全穩(wěn)定運(yùn)行，燒堿產(chǎn)能達(dá)到14萬噸/年，液氯產(chǎn)能達(dá)到11.92萬噸/年，解決了TDI生產(chǎn)線高負(fù)荷生產(chǎn)液氯供應(yīng)的瓶頸問題。(譚順蘭 董娟) |
